+31 314 373 333De DMR maaldroger combineert drogen, malen en ziften in één installatie. De DMR kan vochtig voedingsmateriaal transformeren in een ultrafijn poeder met een uiterst smalle deeltjesgrootteverdeling in een kwestie van seconden. Dit maakt het apparaat tot een economisch alternatief voor sproei- en andere drogers.
Om droge poeders concurrerend te produceren uit natte processen is het cruciaal om bij elke gelegenheid energie te besparen. De beste manier om dit te bereiken is om de hoeveelheid water die moet worden verdampt zo laag mogelijk te houden. Thermisch drogen is van nature veel energie-intensiever dan mechanische ontwatering. De eerste fase van het droogproces is daarom meestal centrifugeren of filtreren. Het mechanisch ontwaterde product zal dan verder moeten worden gedroogd. Er is aanzienlijke variatie in de samenstelling van te drogen producten, afhankelijk van factoren als grootte, vorm en oplosbaarheid van de deeltjes. In de praktijk varieert dit van viskeuze slurries tot brosse filterkoek.
Thermisch drogen
De selectie van het juiste droogproces is afhankelijk van een complexe mix van factoren. De aard van het te drogen product speelt een belangrijke rol, maar de beschikbare ruimte, de stroomafwaartse processen en de conventies van de relevante markt zijn ook van belang. Als de keuze is gevallen op flash drogen (in tegenstelling tot bijvoorbeeld riemdrogen), moet er nog een keuze worden gemaakt tussen de verschillende beschikbare systemen. Twee bekende vormen van flash drogen zijn ringdrogen (of pneumatisch drogen) en sproeidrogen.
Ring- en sproeidrogers
Bij een ringdroger wordt het te drogen product in een hete luchtstroom geïnjecteerd. Het product droogt ogenblikkelijk en wordt vervolgens in een cycloon uit de drooglucht afgescheiden. Het is mogelijk om een deel van het gedroogde product aan het vochtige toevoerproduct toe te voegen om het droogproces te optimaliseren. In een sproeidroger wordt een laag-viskeuze suspensie aan de bovenkant van een toren verstoven met behulp van persluchtverstuivers of fijn verdeeld met behulp van een mechanisch wiel. De druppeltjes drogen tijdens hun val om kleine deeltjes te vormen die worden opgevangen en bij de basis van de toren worden weggenomen. Deze droogmethode vereist een zekere mate van vloeibaarheid in de te drogen suspensie. Het kan zelfs nodig zijn om water aan de suspensie toe te voegen om de verneveling te verbeteren. Het zal de lezer duidelijk zijn dat het proces van mechanische ontwatering gevolgd door verdunning om daaropvolgend drogen mogelijk te maken, het toppunt is van energieverspilling.
DMR maaldroger
Een veel betere benadering is om het product onmiddellijk verder te drogen, zelfs in het geval van brosse filterkoek. Hosokawa Micron ontwikkelde de DMR maaldroger om aan deze behoefte te voldoen, met een technologie die drogen, malen en ziften combineert in één installatie.
Er zijn verschillende opties beschikbaar voor het voeden van de DMR, bijvoorbeeld een dubbele schroeftransporteur. Het product wordt in een maalkamer gebracht waar een rotor de deeltjesgrootte van het materiaal verlaagt. Dit produceert een groot contactoppervlak, waardoor snel kan worden gedroogd. Een heteluchtstroom fluïdiseert en droogt deze deeltjes. De droge, lichte deeltjes worden naar de luchtstroom getransporteerd en kunnen het zifterwiel aan de bovenkant van de installatie passeren. De nog natte en dus zwaardere deeltjes zullen terugvallen in de droogkamer totdat ze ook droog zijn. De deeltjes die worden opgenomen door de drogende lucht worden afgescheiden uit de luchtstroom, bijvoorbeeld met behulp van een cycloon- of filterinstallatie. Binnen enkele seconden kan de DMR een vochtig voedingsmateriaal omzetten in een ultrafijn poeder met een zeer smalle deeltjesgrootteverdeling.
Procesparameters
Verschillende procesparameters kunnen worden aangepast om de prestaties van de DMR te regelen. De snelheid en temperatuur van de heteluchtstroom kan bijvoorbeeld worden gewijzigd (tot 650°C) op basis van de uitlaattemperatuur. Het uiteindelijke vochtgehalte van de deeltjes kan ook worden gewijzigd door de omwentelingssnelheid van het zifterwiel te veranderen.
Een andere instelbare procesparameter is de omwentelingssnelheid van de maalrotor. Afhankelijk van de samenstelling van het te drogen product kan een reeks verschillende rotoren worden gebruikt. Dit kan ook voorkomen dat er zich product in de maalkamer ophoopt. De prestaties van de DMR kunnen daarom eenvoudig worden geoptimaliseerd naargelang de vereisten van iedere specifieke toepassing, terwijl een enkele machine kan worden gebruikt om een opeenvolging van vrij uiteenlopende producten te drogen.
De DMR is gemakkelijk toegankelijk voor reiniging, inspectie en onderhoud. De installatie is ook erg compact in vergelijking met andere droogsystemen met een vergelijkbare capaciteit.
Exponentieel
De DMR is niet alleen ideaal voor nieuwe droogprocessen, maar heeft zichzelf ook bewezen als een tijd- en energiebesparend alternatief voor bestaande sproeidrogers. Dit sluit aan bij zijn vermogen om producten met een hoog vastestofgehalte te drogen. Het belang hiervan zal duidelijk worden wanneer men bedenkt dat de hoeveelheid te verdampen water exponentieel toeneemt met het vochtgehalte van het product. Dit kan worden aangetoond door een berekening. Om 100 kg droog poeder te verkrijgen uit een product met een vochtgehalte van 60%, moet 150 kg water worden verdampt. Als het product een vochtgehalte van 20% heeft, moet echter slechts 25 kg water worden verdampt voor 100 kg droog poeder.
Voor meer informatie over de DMR of Hosokawa Micron's andere droogtechnologiën, neem contact met ons op.
