De CPM conische paddelmenger is een veelzijdige batchmenger voor meng-, droog- en reactieprocessen met maximale efficiëntie en minimale productbeschadiging. De langzaam roterende paddelrotor genereert een driedimensionaal stromingspatroon dat zorgt voor snelle, homogene mengresultaten – zelfs bij kwetsbare of warmtegevoelige materialen. De CPM biedt volledige lediging, nauwkeurige temperatuurregeling en uitstekende producthandling.
Voordelen
Robuust en slim ontwerp
Geschikt voor meervoudige processen
Optimale temperatuurcontrole
Energiezuinig
Snelle en volledige lediging
Leverbaar in volumes van 50 tot > 50.000 L
Werkingsprincipe
De CPM Conische Peddelmenger is uitgerust met een centrale peddelrotor in een conisch gevormde mengketel. Deze rotor draait met een omtreksnelheid van 1 tot 10 m/s en genereert een zachte, gecontroleerde beweging in drie richtingen: verticaal, axiaal en radiaal. De peddels transporteren het product langs de wand omhoog en begeleiden het naar het midden, waar het door zwaartekracht weer naar beneden stroomt — waardoor een continue productcirculatie ontstaat, zelfs bij lage rotatiesnelheden.
Deze convectieve stroming garandeert een gelijkmatige verdeling van alle componenten zonder het product te beschadigen. De dubbelwandige ketel maakt nauwkeurige temperatuurregeling mogelijk voor verwarmen, koelen of drogen. Dankzij het open, obstakelvrije interieur is de mengkamer eenvoudig te reinigen en blijven er nauwelijks productresten achter. Via de centrale uitlaatschuif aan de onderzijde wordt de menger snel en volledig geledigd. Dit vermindert handmatige reiniging en verkleint het risico op kruisbesmetting tussen batches.
Het ontwerp voorkomt dode zones en maakt een uitstekende reproduceerbaarheid van processen mogelijk — ideaal voor veeleisende toepassingen zoals instant-producten, poeder–vloeistofmengsels of vacuümdrogen bij lage temperatuur.
Procesflexibiliteit
De conische peddelmenger is geschikt voor een brede variëteit aan procestoepassingen, waaronder:
Mengen van fragiele poeders en ‘instant’ agglomeraten
Mengen van poeders met vloeistoffen
Steriliseren en pasteuriseren van productbatches
Hoge-temperatuur-verwerking van poeders en vloeistoffen
(Vacuum) drogen bij lage temperatuur met vloeistofterugwinning
Modellen & Capaciteiten
Indicatieve waarden; prestaties zijn afhankelijk van productspecificaties en procesparameters. Detailinformatie op aanvraag.
Volume
[L]
50
500
1.000
2.000
3.000 - 15.000
> 15.000
Keteldiameter
[mm]
500
1.000
1.250
1.550
1.750 - 3.000
op aanvraag
Uitlaatdiameter
[mm]
80
150
250
250
300 - 500
op aanvraag
Hoogte, incl. motor en bolsegmentschuif
[mm]
1.250
2.500
3.200
4.000
4.500 - 7.250
op aanvraag
Typisch motorvermogen
[kW]
0,25 - 1,1
2,2 - 11
4 - 15
7,5 - 30
op aanvraag
op aanvraag
Opties & Accessoires
Verbeter uw conische peddelmenger met accessoires die volledig zijn afgestemd op uw procesbehoeften. Hosokawa Micron biedt maatwerkoplossingen die de productiviteit en efficiëntie in uw productiefaciliteit maximaliseren. Ons team van ervaren ingenieurs staat klaar om u te begeleiden bij het kiezen van de juiste accessoires voor uw toepassing, zodat optimale prestaties en een naadloze integratie met uw menger worden gewaarborgd.
Hosokawa Micron ontwikkelt al meer dan een eeuw innovatieve poederverwerkende systemen. Dat unieke knowhow vormt de basis voor nieuwe poedermengsystemen: apparatuur, processtappen en parameters moeten als integrale oplossing samenwerken voor optimale functionaliteit, kwaliteit en efficiëntie. Daarom selecteren, configureren en integreren wij alle componenten en processen zorgvuldig in uw complete mengsysteem.
Test uw materialen onder realistische procescondities in ons Testcentrum in Doetinchem (Nederland) vóórdat u investeert. Onze specialisten helpen u het meest efficiënte meng-, agglomereer- of droogproces te bepalen — van laboratoriumproeven tot productieschaal.
Of het nu gaat om één apparaat of een complete proceslijn, wij bieden maatwerktesten en procesoptimalisatie voor betrouwbare schaalvergroting en bewezen prestaties.
De CPM conische peddelmenger is een veelzijdige batchmenger voor het voorzichtig mengen, drogen en laten reageren van poeders, pasta’s en suspensies met lage schuifkrachten. Dankzij de conische mengkamer en het roterende peddelrotor worden homogene resultaten bereikt met minimale productvervorming – ideaal voor kwetsbare of warmtegevoelige materialen in de voedingsmiddelen-, chemische en farmaceutische industrie.
Hoe werkt een conische peddelmenger?
De CPM is een multifunctionele batchmenger voor poeders, pasta’s en vloeistoffen. De machine combineert een zachte productbehandeling met efficiënte meng-, droog- en reactiemogelijkheden. Dit garandeert homogene mengresultaten, minimale productbeschadiging en korte batchtijden.
Welke materialen kan een conische peddelmenger verwerken?
De CPM kan een breed scala aan poeders, granulaten, pasta’s en vloeistoffen verwerken, waaronder voedingsingrediënten, chemicaliën, farmaceutische stoffen en mineralen. De menger is bijzonder geschikt voor gevoelige of warmtegevoelige producten, maar ook voor vacuümdrogen of pasteurisatieprocessen.
Wat zijn de voordelen van een conische peddelmenger?
De menger biedt nauwkeurige temperatuurregeling, energie-efficiëntie en snelle, volledige lediging. Het compacte en hygiënische ontwerp minimaliseert productresten, verkort de reinigingstijd en verhoogt het opbrengstpercentage. De CPM is bovendien geschikt voor sterilisatie, vacuümdrogen en reactieve mengprocessen.
Welke groottes en opschaalmogelijkheden zijn beschikbaar?
De conische peddelmenger is verkrijgbaar in volumes van 50 tot meer dan 15.000 liter. Hosokawa Micron biedt maatwerkoplossingen voor grotere capaciteiten, evenals testfaciliteiten om prestaties voorafgaand aan volledige implementatie te valideren.
Duurzame Procestechnologie
Hosokawa Micron ontwikkelt processystemen voor poederverwerking met focus op energie-efficiëntie, procesoptimalisatie en langdurige operationele prestaties. Als ISO 14001-gecertificeerd bedrijf met een EcoVadis zilveren medaille ondersteunen wij duurzame en energiezuinige poederverwerking.