Procesapparatuur voor 3D-printpoeders
Hosokawa Micron ontwikkelt geïntegreerde systemen voor het verwerken van 3D-printpoeders. Met technologieën voor mengen, drogen, malen en classificeren produceren wij vrijstromende, hoogzuivere poeders met consistente eigenschappen – op basis van nieuw of gerecycled materiaal, afgestemd op de eisen van additive manufacturing.
3D-printpoeders – van polymeren tot reactieve metalen – moeten voldoen aan strikte eisen voor deeltjesgrootte, vorm, stroming, vochtgehalte en zuiverheid. Onze systemen verwijderen fijne deeltjes, agglomeraten en verontreinigingen en zorgen voor een gelijkmatige laagopbouw, goede laserabsorptie en mechanische sterkte – essentieel voor een consistente printkwaliteit.
Polymeerpoeders
Voor hoogwaardige polymeren in 3D-printtoepassingen moeten de grondstoffen zodanig worden geconditioneerd, gekristalliseerd en/of gepolymeriseerd dat ze geschikt zijn voor hoogwaardige 3D-printprocessen. De poederdeeltjes dienen niet alleen perfect rond te zijn, maar ook vormvast te blijven en over het juiste smeltpunt te beschikken. De conische paddelmenger/-droger (CPM/CPD) van Hosokawa Micron is hiervoor een ideale oplossing.
Deze mid-shear menger maakt het mogelijk om polymeerpoeders, zoals polyamiden, gecontroleerd te mengen en te verhitten (tot 100–300°C), wat de fysische en chemische eigenschappen van de deeltjes – zoals bulkdichtheid en stabiliteit – verbetert. Zo kan bijvoorbeeld een kristallisatiestap worden uitgevoerd om de deeltjes sterker te maken.
Verkleining van polymeren
Een machine die zich bijzonder goed leent voor de productie van polymeerpoeders voor 3D-printers is de CW Contraplex pennenmolen van Hosokawa Alpine. Deze stikstofgekoelde breedkamermolen met geoptimaliseerde pennengeometrie maakt het mogelijk om polymeren onder ideale omstandigheden te verkleinen, met een minimaal stikstofverbruik en een laag energieverbruik als resultaat.
Metaalpoeders
Het mengen en drogen van metaalpoeders is vaak een uitdaging, zeker bij hygroscopische poeders die kunnen oxideren of klonteren bij blootstelling aan vocht. Afhankelijk van de toepassing en de materiaaleigenschappen kunnen deze poeders thermisch worden behandeld in een CPM/CPD of een Nauta® menger/vacuumdroger – desgewenst in een inerte (argon) atmosfeer.
Dankzij de uiterst productvriendelijke werking en het lage energieverbruik (ook bij metaalpoeders met een zeer hoge dichtheid) biedt de Nauta menger/vacuümdroger veel toegevoegde waarde binnen de additive manufacturing-sector. Ook is de Nauta menger geschikt om gebruikt 3D-poeder te recyclen door het met virgin materiaal te mengen.
Ziften
Een smalle deeltjesgrootteverdeling van polymeer- en metaalpoeders is cruciaal bij additive manufacturing. Hosokawa Alpine levert hiervoor beproefde classificatietechnologie, waaronder de ATP Turboplex luchtzifters voor zeer fijne poeders. Deze machines maken flexibel en nauwkeurig scheiden mogelijk in het bereik van 5 tot 150 micron.
Daarnaast biedt Hosokawa Alpine de TSP en TTSP luchtzifters aan, die speciaal zijn ontwikkeld voor het ontstoffen van toners. De TTSP is de enige luchtzifter op de markt die twee scherpe scheidingen in één machine kan uitvoeren. Dit maakt het mogelijk om materialen in één stap zowel te ontstoffen als te ontdoen van te grove deeltjes.
Test voordat u investeert
Test uw proces met uw eigen materialen onder realistische omstandigheden in ons 2.000 m² Testcentrum in Doetinchem. Onze ervaren procestechnologen werken samen met u om het optimale proces, de juiste apparatuur of systeem te bepalen.
We bieden testen op lab- en productieschaal. Na afloop ontvangt u een gedetailleerd testrapport met informatie over de opstelling, procesparameters en prestatiegegevens, zodat u weloverwogen de juiste keuze kunt maken.
Lees meer
Praat met onze experts
Laat onze specialisten u helpen bij het samenstellen van de optimale procesoplossing voor uw 3D-printpoeders – voor maximale efficiëntie en consistente kwaliteit.
Duurzame procestechnologie
Hosokawa Micron ontwikkelt processystemen voor poederverwerking met focus op energie-efficiëntie, procesoptimalisatie en langdurige operationele prestaties. Als ISO 14001-gecertificeerd bedrijf met een EcoVadis zilveren medaille stimuleren wij duurzame en energiezuinige poederverwerking.
