logo
Menu
Melkpoeder voor industrieel mengen en agglomereren
LEVENSMIDDELEN
Process technologies for tomorrow.

Procesinstallaties voor melkpoeder

Verwerk melkpoeder met installaties voor homogene mengsels, gecontroleerde agglomeratie en betrouwbare poederhandling. Afhankelijk van de receptuur en toepassing liggen de prioriteiten bij een gelijkmatige verdeling van ingrediënten, betere bevochtigbaarheid en dispergeerbaarheid, minder stofvorming of geschikte stromingseigenschappen voor dosering en verpakking.

Hosokawa Micron levert mengers en agglomeratie-installaties voor de verwerking van gesproeidroogd melkpoeder en poedermengsels op melkbasis. Onze technologieën zijn beschikbaar als afzonderlijke machines of als onderdeel van geïntegreerde poederverwerkingssystemen. De uitvoering wordt afgestemd op de materiaaleigenschappen, de gewenste producteigenschappen en de benodigde productiecapaciteit.

Uitdagingen bij de verwerking van melkpoeder

Melkpoederrecepturen verschillen in vetgehalte, deeltjesgrootte, stortdichtheid en oppervlakte-eigenschappen. Deze verschillen beïnvloeden het menggedrag, de stroombaarheid en de dispergering in water, evenals het gedrag tijdens opslag, transport en verpakking.

Veelvoorkomende proceseisen zijn:

  • homogeen mengen van melkpoeder met andere droge ingrediënten;
  • gecontroleerde vloeistoftoevoeging wanneer de receptuur dit vereist;
  • betere bevochtigbaarheid en dispergeerbaarheid voor instantproducten;
  • vermindering van fijne deeltjes en stofvorming;
  • gelijkmatige deeltjesgrootte en stortdichtheid;
  • goede toegankelijkheid voor inspectie en reiniging.

De geschikte procesvolgorde hangt af van het gewenste eindproduct. Voor sommige toepassingen volstaat het mengen van droge componenten. Andere hebben baat bij agglomeratie, gevolgd door drogen, koelen en classificeren.

Mengen van melkpoeder

Melkpoedermengsels vereisen een gelijkmatige verdeling van ingrediënten met behoud van de fysieke poedereigenschappen. De keuze van de menger hangt af van de receptuur, de benodigde mengintensiteit, de batchgrootte en de productiecyclus.

Nauta conische schroefmenger

De Nauta® conische schroefmenger van Hosokawa Micron maakt het mogelijk om melkpoeder en andere ingrediënten voor zuivelproducten voorzichtig in batches te mengen, met een lage afschuifbelasting. De gecontroleerde poederbeweging ondersteunt homogene mengsels met een geringe energie-inbreng in het product.

De menger kan worden voorzien van hygiënisch uitgevoerde productcontactoppervlakken, inspectieopeningen en reinigingsvoorzieningen die op de toepassing zijn afgestemd.

Nauta conische schroefmenger van Hosokawa Micron voor melkpoeder

Vitomix lintschroefmenger

De Vitomix lintschroefmenger van Hosokawa Micron combineert een snelle poedercirculatie met instelbare mengintensiteit. De menger is geschikt voor poedermengsels op melkbasis waarbij korte mengtijden en een hoge productiecapaciteit bepalend zijn voor de keuze van de installatie.

Bij recepturen met vloeistoftoevoeging kan de Vitomix vloeistoffen verdelen over het bewegende poederbed. De benodigde procesinstellingen hangen af van de vloeistofeigenschappen, de toegevoegde hoeveelheid en de gewenste poedereigenschappen.

Meer informatie over voedingsstoffenpremixen en de gelijkmatige verdeling van laaggedoseerde ingrediënten vindt u op onze pagina over menginstallaties voor zuigelingenvoeding.

Vitomix lintschroefmenger van Hosokawa Micron voor melkpoedermengsels

Agglomereren voor instantmelkpoeder

Fijn melkpoeder kan moeilijk te bevochtigen en te dispergeren zijn in water, vooral wanneer de oppervlakte-eigenschappen het contact met de vloeistof bemoeilijken. Door agglomeratie ontstaan grotere deeltjes met een meer open structuur. Dit kan het gedrag bij het aanmaken met water verbeteren en de stofvorming verminderen.

Het Flexomix meng- en agglomeratiesysteem van Hosokawa Micron combineert poedertoevoer met gecontroleerde vloeistof- of stoomtoevoeging. Bij geschikte melkpoederrecepturen ontstaan agglomeraten waarvan de eigenschappen kunnen worden beïnvloed door het bindmiddel, de toegevoegde hoeveelheid en de procesinstellingen.

Als de receptuur het toelaat, kan toevoeging van lecithine de bevochtigbaarheid van vethoudend melkpoeder verbeteren. Met proeven wordt de geschikte combinatie van poeder, bindmiddel en procesparameters bepaald.

Na de natte agglomeratie wordt het toegevoegde vocht verwijderd door wervelbeddroging en wordt het product vervolgens gekoeld. Door zeven wordt de gewenste deeltjesgroottefractie afgescheiden.

Flexomix van Hosokawa Micron voor het agglomereren van melkpoeder

Geïntegreerde installaties voor melkpoederverwerking

Een agglomeratie-installatie combineert poederhandling, dosering, bindmiddeltoevoeging, agglomeratie, drogen, koelen en classificeren. Deze processtappen moeten op elkaar worden afgestemd om de gewenste deeltjeseigenschappen en een stabiele productiecapaciteit te bereiken.

Hosokawa Micron configureert geïntegreerde systemen op basis van de materiaaleigenschappen, de benodigde capaciteit en de beschikbare inbouwruimte. Ook menginstallaties kunnen worden gecombineerd met toevoer, weging, gecontroleerde productafvoer en verdere poederhandling.

De toegankelijkheid van de installatie en het reinigingsconcept worden al bij het ontwerp meegenomen, samen met de proceseisen.

Eerst testen, dan investeren

Voer proeven uit met uw eigen materialen op laboratorium- en productieschaal in ons Testcentrum van 2.000 m² in Nederland. Onze ervaren processpecialisten bepalen samen met u het geschikte proces, de machine of de systeemconfiguratie voor uw toepassing. Iedere proef wordt ondersteund door een uitgebreid technisch rapport, zodat u weloverwogen de juiste keuze kunt maken.

Lees meer
Proeven met melkpoeder in het Testcentrum van Hosokawa Micron

Praat met onze experts

Bespreek uw melkpoederreceptuur, mengeisen en gewenste deeltjeseigenschappen met onze processpecialisten om een geschikte meng- of agglomeratie-installatie te selecteren.

Duurzame procestechnologie

Hosokawa Micron B.V. zet zich in voor duurzame en verantwoorde procestechnologie. Ons milieumanagementsysteem is ISO 14001-gecertificeerd en met onze EcoVadis-zilveren medaille behoren wij tot de beste 3% van de beoordeelde bedrijven in de specialistische machinebouw.

Meer over duurzaamheid
EcoVadis zilveren medaille