Veilig drogen en cementeren van ionenwisselaarharsen
De kernindustrie verbruikt veel water, dat tijdens verschillende processen vaak vervuild raakt. Deze verontreiniging wordt hoofdzakelijk verwijderd met behulp van ionenwisselaarharsen. Deze vervuilde harsen moeten vanwege hun radioactiviteit veilig worden verwerkt en opgeslagen. Hosokawa Micron heeft twee methoden ontwikkeld voor het verwerken van de vervuilde ionenwisselaarsharsen alvorens het langdurig wordt opgeslagen: drogen voor cementering en directe cementering.
Drogen van harsen voor cementatie
Bij deze methode wordt het afvalwater-harsmengsel eerst verzameld, en daarna wordt het gedroogd om het volume te verminderen. Dit mengsel wordt vervolgens in een speciaal aangepaste Nauta® vacuümdroger gevoerd. Bij de basis van de droger zijn speciale filterelementen in de ketelwand aangebracht om zoveel mogelijk water weg te nemen, zodat de vervuilde hars maximaal wordt geconcentreerd. Zodra het vulniveau is bereikt, worden vacuüm en warmte toegepast om het vochtgehalte van 50-55% (gewicht) terug te brengen naar ongeveer 4%. De eindtemperatuur van het product bedraagt ongeveer 100°C.
Het hete, gedroogde hars wordt vanuit de droger afgevoerd in speciale vaten die vervolgens, met behulp van een speciale pers, onmiddellijk in volume worden teruggebracht tot minder dan 30% van hun oorspronkelijke volume. Vier tot vijf van deze ineengeperste vaten worden vervolgens in een ander vat gedaan dat vervolgens met cement wordt gevuld en verzegeld voor veilige lange-termijnopslag.
Cementeren van natte harsen
Bij dit proces wordt het afvalwater-harsmengsel verzameld en eerst gedroogd met behulp van een filterpers. Het gedroogde materiaal wordt vervolgens in een speciaal soort trommelmenger met cement gemengd. Na het mengen worden de vaten verzegeld, gereed voor opslag. De verontreinigde mengrotor wordt na elke productiecyclus met het laatste vat afgevoerd.
Het verlies van de mengrotor na elke productieronde verhoogt de kosten aanzienlijk. Om dit probleem op te lossen, heeft Hosokawa Micron samen met klanten een efficiëntere methode ontwikkeld waarbij de rotor behouden blijft. Het resultaat is een aangepaste Flexomix high-impactmenger—met twee inlaten: één voor het geperste hars en één voor het cement. Tijdens het mengproces wordt water toegevoegd, en de verzamelvaten worden tegen de bodem van de Flexomix gedrukt. Het vulniveau van het vat wordt bewaakt door middel van radardetectie en een camera die in de Flexomix-behuizing is gemonteerd.
De Flexomix, met zijn roestvrijstalen, zelfreinigende (flexibele) mengkamer, zorgt voor een grondige menging en voorkomt productophoping.
Voordelen van beide methoden
De methode met de vacuümdroger vermindert het aantal benodigde vaten per campagne aanzienlijk. De methode met de Flexomix biedt het grote voordeel dat de rotor niet na elke campagne als bedrijfsafval hoeft te worden afgevoerd.
Test voordat u investeert
Nog niet overtuigd? Hosokawa beschikt over Test- en R&D-centra in Nederland (mengen, drogen, agglomereren), Duitsland (malen, ziften, compacteren) en het Verenigd Koninkrijk (containment). Hier bieden wij unieke mogelijkheden om te testen wat het meest effectieve en efficiënte proces, apparaat en systeem is voor uw product.
We kunnen testen uitvoeren op van lab- tot productieschaal. Ongeacht of u één enkele machine wilt testen of een volledig poederprocessysteem, onze deskundige en ervaren teams staan voor u klaar om u te helpen uw doelstellingen te bereiken, tot u helemaal tevreden bent met het resultaat.
Praat met onze experts
Laat onze procestechnologen u helpen bij het ontwikkelen van de optimale oplossing voor uw poeder- en bulkgoedverwerking.
Gerelateerde procesapparatuur
Duurzame procestechnologie
Hosokawa Micron ontwikkelt processystemen voor poederverwerking met focus op energie-efficiëntie, procesoptimalisatie en langdurige operationele prestaties. Als ISO 14001-gecertificeerd bedrijf met een EcoVadis zilveren medaille stimuleren wij duurzame en energiezuinige poederverwerking.
