Menginstallaties voor zuigelingenvoeding
Produceer zuigelingenmelkpoeder met menginstallaties voor een homogene verdeling van laaggedoseerde ingrediënten, voorzichtige productbehandeling en efficiënte reiniging. Het mengen van vitaminen, zouten en mineraalcomplexen met een drager op melkbasis vereist een gelijkmatige samenstelling van de premix en een gecontroleerde verhouding tussen premix en hoofdbatch.
Hosokawa Micron levert poedermengers en geïntegreerde installaties voor de productie van zuigelingenvoeding. De Nauta conische schroefmenger en de Vitomix lintschroefmenger ondersteunen nauwkeurig mengen in batches. De uitvoering wordt afgestemd op de receptuur, de benodigde productiecapaciteit, de beschikbare inbouwhoogte en de reinigingsmethoden.
Uitdagingen bij het mengen van zuigelingenmelkpoeder
Bij het mengen van zuigelingenmelkpoeder moeten kleine hoeveelheden ingrediënten worden verdeeld over grote productiebatches. De ingrediënten moeten gelijkmatig door het poeder worden gemengd, zodat ook kleine porties van het eindproduct de vereiste samenstelling hebben.
Belangrijke proceseisen zijn:
- homogene verdeling van vitaminen, zouten en mineraalcomplexen;
- gelijkmatige samenstelling van de premix en het eindmengsel;
- voorzichtig mengen om beschadiging van deeltjes te beperken;
- gecontroleerde productafvoer en transport om ontmenging te beperken;
- goede toegankelijkheid voor inspectie, monstername en reiniging;
- efficiënte batchcycli met behoud van de menghomogeniteit.
Bij de keuze van de menger telt daarom meer dan alleen de mengtijd. Ook het vullen, legen, reinigen en transport naar de verpakking bepalen de prestaties van de productielijn.
Nauwkeurig mengen van premixen en dragerpoeders
Zowel de samenstelling van de premix als de verdeling ervan in het dragerpoeder bepalen de homogeniteit van het eindmengsel. Deze mengstappen moeten worden beoordeeld op basis van de ingrediëntconcentraties, poedereigenschappen en benodigde batchgrootte.
De mengtechnologieën van Hosokawa Micron maken een gecontroleerde poederbeweging mogelijk onder procescondities die op de receptuur zijn afgestemd. Proeven met representatieve materialen helpen om de geschikte machineconfiguratie en mengtijd te bepalen.
Door monstername en analyse wordt de verdeling van geselecteerde ingrediënten beoordeeld. Dit vormt de basis voor het vaststellen van geschikte mengcondities voordat het proces wordt opgeschaald naar productie.
Mengtechnologieën voor zuigelingenvoeding
Nauta conische schroefmenger
De Nauta® conische schroefmenger van Hosokawa Micron maakt voorzichtig mengen van zuigelingenmelkpoeder mogelijk bij een lage afschuifbelasting. De mengbeweging ondersteunt de verdeling van kleine hoeveelheden functionele ingrediënten over grotere batches, met een geringe energie-inbreng in het product.
Hygiënische uitvoeringen kunnen worden voorzien van een vrijdragende mengschroef, gepolijste productcontactoppervlakken, een grote inspectiedeur, een hygiënische monsternemer en een ISEM-bolsegmentklep. De reinigingsvoorzieningen worden geselecteerd op basis van de productie-eisen.
Vitomix lintschroefmenger
De Vitomix lintschroefmenger van Hosokawa Micron combineert een snelle poedercirculatie met instelbare mengintensiteit. De twee conische lintschroeven ondersteunen efficiënt mengen bij toepassingen waarin korte batchcycli, productiecapaciteit en inbouwhoogte bepalend zijn voor de keuze van de installatie.
De menger kan worden voorzien van toegangen voor inspectie en handmatige droge reiniging. De benodigde mengtijd wordt bepaald op basis van de receptuur en de gewenste menghomogeniteit. Voor de totale productiecyclus worden ook het vullen, de monstername en het legen meegenomen.
Hygiënisch ontwerp en reiniging
Menginstallaties voor zuigelingenvoeding vragen bijzondere aandacht voor productcontactoppervlakken, inspectiemogelijkheden en de gekozen reinigingsmethode. Hosokawa Micron stemt de mechanische en hygiënische uitvoering af op de toepassing en houdt daarbij rekening met relevante richtlijnen voor hygiënisch installatieontwerp.
Afhankelijk van de uitvoering zijn de volgende voorzieningen mogelijk:
- hygiënisch uitgevoerde mengschroeven en productcontactoppervlakken;
- stof- en vloeistofdichte toegangsdeuren;
- voorzieningen voor hygiënische monstername;
- toegangen voor handmatige droge reiniging;
- geïntegreerde CIP-reinigingsvoorzieningen;
- ISEM-bolsegmentkleppen voor snelle, gecontroleerde productafvoer.
Droge en natte reiniging stellen verschillende eisen aan de installatie. Daarom wordt het reinigingsconcept al bij het ontwerp vastgesteld. Daarbij wordt rekening gehouden met toegankelijkheid, productwissels en de procedures voor het hervatten van de productie.
Geïntegreerde menginstallaties voor zuigelingenvoeding
Een constante mengkwaliteit hangt af van het samenspel tussen de menger en de installaties ervoor en erna. Ingrediënttoevoer, weging, premixdosering, batchmengen en productafvoer moeten op elkaar worden afgestemd om de vereiste samenstelling en productiecapaciteit te bereiken.
Hosokawa Micron kan mengers combineren met poederhandling en procesbesturing tot een systeem dat op de toepassing is afgestemd. Het ontwerp houdt rekening met batchcapaciteit, transport naar de verpakking, reinigingstoegangen en beschikbare inbouwhoogte.
Meer informatie over andere toepassingen vindt u op onze pagina over procesinstallaties voor melkpoeder.
Eerst testen, dan investeren
Voer proeven uit met uw eigen materialen op laboratorium- en productieschaal in ons Testcentrum van 2.000 m² in Nederland. Onze ervaren processpecialisten bepalen samen met u het geschikte proces, de machine of de systeemconfiguratie voor uw toepassing. Iedere proef wordt ondersteund door een uitgebreid technisch rapport, zodat u weloverwogen de juiste keuze kunt maken.
Lees meer
Praat met onze experts
Bespreek uw receptuur, mengnauwkeurigheid, batchcapaciteit en reinigingseisen met onze processpecialisten om een geschikte machine of systeemconfiguratie te selecteren.
Onze procesoplossingen
Duurzame procestechnologie
Hosokawa Micron B.V. zet zich in voor duurzame en verantwoorde procestechnologie. Ons milieumanagementsysteem is ISO 14001-gecertificeerd en met onze EcoVadis-zilveren medaille behoren wij tot de beste 3% van de beoordeelde bedrijven in de specialistische machinebouw.
