Droge reinigingsmethoden voor bulkresten

Resten van stortgoederen in conische schroefmengers kunnen behoorlijk hinderlijk zijn, zeker als één apparaat voor meerdere producten wordt gebruikt. Terwijl het reinigen van de menger en schroeven met water een gemakkelijke manier is om te reinigen, heeft het bepaalde nadelen, het meest voor de hand liggende de aanwezigheid van vocht in het apparaat. Maar chemisch reinigen heeft ook zijn uitdagingen! Er moeten verschillende aspecten worden overwogen bij het opstellen van een droogreinigingsprocedure voor poedermengers.

Met meer dan 85 jaar ervaring in het leveren van mengers aan de markt, heeft Hosokawa verschillende mogelijkheden ontwikkeld om chemisch reinigen te vergemakkelijken. Het idee achter deze aanpak is om water in de machine te vermijden om de verspreiding van bacteriën tot een minimum te beperken. Om reinigingsinspanningen te verminderen, kunnen grote effecten worden verkregen door naar het procesontwerp te kijken. De gebruikte ketels, stappen voor materiaaloverdracht, plaats en aantal vloeibare toevoegingen moeten hier in overweging worden genomen. De volgende stap bij het maken van een productielijn is om het ontwerp van de menger zelf te bekijken.

Belangrijke aandachtspunten bij chemisch reinigen zijn:

• Conisch mengerontwerp, waarbij de zwaartekracht wordt gebruikt voor het legen van de menger. Het hellende oppervlak biedt weinig gelegenheid voor poeder om resten te vormen.
• Centrale bodemuitlaat, zonder beperkingen voor een volledige afvoer van de menger.
• Mengketel vervaardigd uit één deel, naden elimineren, met behulp van gladde oppervlakken.
• In conische schroefmengers kan de mengschroef worden ontworpen met open schroefvluchten.
  
  

Reiniging van afzettingszones in schroefmengers

Waar de bovengenoemde kenmerken het bezinken van het product in de menger kunnen verminderen, zullen we ook de aard van deze afzettingen bekijken. Drie zones zijn te vinden in een schroefmenger, met betrekking tot de aard van de afzettingen:

• De oppervlakken die zich boven het productniveau van de gevulde menger bevinden: de bodem van de wanden in dit gebied wordt voornamelijk veroorzaakt door stof, verspreid tijdens het vullen, maar ook tijdens het mengen en ledigen. Daarom zijn deze oppervlakken over het algemeen vrij eenvoudig te reinigen.
• Het oppervlak van de ketel onder het vulniveau: vanwege de zwaartekracht, het constante contact met het oppervlak en de gestage beweging van de poederdeeltjes, is de hechting meestal sterker in dit gebied (vloeistoffen in het mengsel zullen bovendien de hechting aan de wand verhogen).
• Oppervlakken op de mengschroef, vooral de onderkant van de schroefbladen, zullen de zwaarste lagen met productresten vertonen.
  
  

Deze waarnemingen kunnen helpen bij het vinden van de ideale reinigingsbenadering. Het stof in zone één kan vaak gemakkelijk worden weggeblazen met perslucht. Resten in zone twee kunnen in relatief korte tijd nog steeds met een doek worden gereinigd. Voor de mengschroef kan in sommige gevallen meer dan een uur nodig zijn om te reinigen - waarbij hogere wrijvingskrachten nodig zijn om de hechtingsverbindingen te verbreken - en reinigingsapparatuur zoals borstels en gereedschappen.

Drie oplossingen voor het chemisch reinigen van de menger

De specialisten van Hosokawa stellen drie oplossingen voor om de droge reiniging van conische schroefmengers te verbeteren:

• Grote inspectiedeur
  De inspectiedeur in de ketelwand heeft een grote opening die gemakkelijk toegang geeft tot alle oppervlakken die gereinigd moeten worden. Oppervlakken die speciale zorg en grondige reiniging vereisen, zijn de lassen die de schroefvluchten verbinden met de schroefas en het onderste oppervlak van de schroef. Een grote deur maakt deze oppervlakken zowel zichtbaar als toegankelijk voor reiniging. Om de dichtheid te waarborgen tijdens het mengen, wordt een grote siliconen O-ring gebruikt als afdichtingselement, gecombineerd met verschillende snelontgrendelingsklemmen op de deur. Aangezien veiligheid van het bedienend personeel een belangrijk aspect van dergelijke deuren is, is deze standaard voorzien van een veiligheidsschakelaar, zodat de deur niet kan worden geopend als de schroef draait.
  
  
• Semi-koepeldeksel
  Het binnenoppervlak van het deksel kan worden bereikt wanneer de toegangsdeur is geopend. Om de reinigbaarheid verder te verbeteren, kiezen klanten vaak voor een semi-koepeldeksel dat aan de ketel is gelast, waardoor een grote radius wordt geboden zonder spleten waarin bacteriën kunnen bezinken.
  
  
• ISEM uitloopschuif
  Het derde kenmerk dat het chemisch reinigen vergemakkelijkt, is de ISEM-bolsegmentschuif van Hosokawa in de uitlaatopening. Het interieur van deze klep bestaat uit afgeronde oppervlakken, waardoor de kans op materiaalafzetting tot een minimum wordt beperkt. In de standaarduitvoering van deze bolsegmentschuif is een inspectiepoort beschikbaar. In het geval dat afzettingen moeten worden verwijderd, kan dit worden gedaan met speciale reinigingstools.
  
  

Wilt u meer weten over deze of andere reinigingsmethoden voor uw procesapparatuur (ook CIP/SIP), neem dan contact met ons op!