De Bextruder produceert cilindrische granulaatdeeltjes met een diameter van doorgaans 0,3 tot 3 mm – afhankelijk van de gekozen matrijs en procesinstellingen.
Menu
AGGLOMEREREN
Process technologies for tomorrow.
Bextruder
Extruder & Granulator
De Hosokawa Bextruder is een lage-druk korfextruder en granulator, ontworpen voor de productie van cilindrische granulaatdeeltjes met een poreuze structuur, groot oppervlak en uitstekende dispergeerbaarheid. Dankzij de zachte verdichting blijven de productspecifieke eigenschappen behouden, terwijl een goede strooibaarheid, snelle oplosbaarheid en betrouwbaar handlinggedrag worden gegarandeerd. Daarmee is de Bextruder bijzonder geschikt voor de productie van instantdranken, soepen en sauzen, gewasbeschermingsmiddelen en wasmiddelen.
Voordelen
- Zachte productverdichting
- Produceert poreuze, vrij-stromende en uniforme cilindrische granulaatdeeltjes met diameters van 0,3 tot 3 mm
- Zachte vorming met minimale warmte- en drukkracht – ideaal voor gevoelige producten
- Laag energieverbruik: typisch 2–5 kWh/ton
- Flexibele configuratie en compacte bouwvorm
- Snelle reiniging, eenvoudige rotor- en zeefwissel
- Compatibel met de Hosokawa Flexomix voor extrusie-agglomeratie
- Ontworpen voor hygiënische verwerking en eenvoudige automatisering
Werkingsprincipe
De Bextruder combineert een conische toevoersectie met een cilindrische proceskamer. Binnenin zorgen twee tegengesteld draaiende rotoren voor zowel mengen als extruderen. De bovenste rotor, uitgerust met schuin geplaatste schoepen, homogeniseert het product en transporteert het gelijkmatig naar beneden. De onderste extrusierotor, voorzien van gebogen armen, verdicht het materiaal geleidelijk en drukt het naar buiten tegen de cilindrische zeefkorf – een nauwkeurig geboorde matrijs.
Wanneer het product naar buiten wordt gevoerd, neemt de beschikbare ruimte tussen rotor en matrijs af, waardoor een zachte verdichting ontstaat. De uiteindelijke vorming vindt plaats wanneer het materiaal door precisie-geboorde perskanalen wordt geëxtrudeerd. Dit resulteert in uniforme cilindrische granulaten met gecontroleerde vervorming, hoge porositeit en uitstekende dispergeerbaarheid in water.
De nadruk ligt op vorming in plaats van sterke verdichting. Zo blijven de granulaatdeeltjes poreus en goed dispergeerbaar – ideaal voor warmte- of schuifgevoelige formuleringen waarbij oplosbaarheid, stromingsgedrag en heroplosbaarheid cruciaal zijn.
Procesflexibiliteit
De Bextruder is uitermate veelzijdig:
- Onafhankelijk regelbare rotorsnelheden voor optimale procesafstemming
- Flexibele aandrijvingsconfiguratie – boven of onder de kamer gemonteerd
- Meerdere ledigingsmogelijkheden zoals vrije val, trilgoot of roterende schijf
- Gemakkelijke toegang tot productcontactdelen voor snelle reiniging, rotor- en zeefwissel
Daardoor is het systeem geschikt voor zowel kleine batches en frequente productwissels als grootschalige, continue productie.
Modellen & Capaciteiten
| Model | [–] | ABX 150 | ABX 300 | ABX 450 | ABX 600 |
|---|---|---|---|---|---|
| Aandrijving | [kW] | 3 | 8 | 11 | 17 |
| Capaciteit | [kg/h] | 1 – 300 | 200 – 800 | 400 – 1600 | 800 – 3.200 |
Beschikbare accessoires zijn onder meer diverse rotoren, zeefkorven met variabele boorgaten en wanddiktes, roterende snijmessen, trilgoten, roterende schijven voor productuitvoer en uitblaasringen voor koeling en productafscheiding.
Integratie met Flexomix
Voor optimale prestaties kan de Bextruder worden gecombineerd met de Hosokawa Flexomix, een continue intensieve menger. De Flexomix brengt vloeibare bindmiddelen in de poederstroom in en creëert een homogeen bevochtigd, belucht materiaal dat eenvoudig kan worden geëxtrudeerd. Deze combinatie verlaagt het energieverbruik met tot 50% in vergelijking met sproeidrogen, verhoogt de extrusiecapaciteit met tot 35% en verbetert de dispergeerbaarheid van de granulaten aanzienlijk.
Daarnaast kan de Bextruder eenvoudig worden geïntegreerd met nageschakelde wervelbedinstallaties voor drogen, koelen of coaten.
Meer over de Flexomix
Eerst testen, dan investeren
Test uw materialen onder realistische procescondities in ons Testcentrum in Doetinchem (Nederland) vóórdat u investeert. Onze specialisten helpen u het meest efficiënte meng-, agglomereer- of droogproces te bepalen — van laboratoriumproeven tot productieschaal.
Of het nu gaat om één apparaat of een complete proceslijn, wij bieden maatwerktesten en procesoptimalisatie voor betrouwbare schaalvergroting en bewezen prestaties.
Lees meer
Praat met de experts
Op zoek naar een betrouwbare oplossing voor poederagglomeratie en extrusie? Onze specialisten ondersteunen u graag – van pilot-tests tot grootschalige productie.
Toepassingen
De Bextruder Extruder & Granulator is geschikt voor tal van toepassingen. Enkele voorbeelden:
FAQ – Hosokawa Bextruder
Welke granulaatgroottes kunnen met de Bextruder worden geproduceerd?
Kan de Bextruder warmtegevoelige of kleverige poeders verwerken?
Ja. Dankzij het lage druk- en lage temperatuurprincipe is de Bextruder geschikt voor warmte- en schuifgevoelige materialen. Zelfs kleverige poeders kunnen worden verwerkt, vaak met een kleine toevoeging van water of bindmiddel.
Welke schaalvergrotingsmogelijkheden zijn er?
De Bextruder is beschikbaar in verschillende uitvoeringen – van pilotinstallaties voor R&D tot industriële systemen tot 3.200 kg/u. Dit maakt een naadloze opschaling van ontwikkeling naar productie mogelijk.
Hoe eenvoudig is reinigen en omstellen?
Rotors en zeefkorven zijn eenvoudig bereikbaar en snel te vervangen. Dit garandeert korte reinigingstijden en minimale stilstand bij multiproductie-omgevingen.
Welke invloed heeft de Bextruder op de operationele efficiëntie?
Met zijn lage energieverbruik (2–5 kWh/ton), snelle reiniging en constante granulaatkwaliteit helpt de Bextruder productiekosten te verlagen en procesbetrouwbaarheid te verhogen.
Kan de Bextruder worden geïntegreerd in een complete proceslijn?
Ja. De Bextruder kan zowel als stand-alone granulator worden ingezet als onderdeel van een extrusie-agglomeratielijn – met voorbehandeling in de Flexomix en nageschakeld drogen, koelen of verpakken.
Hoe verhoudt de Bextruder zich tot sproeidrogen bij waterdispergeerbare granulaat (WDG)?
Bij sproeidrogen moet eerst een slurry worden gemaakt, terwijl de Bextruder (met Flexomix) poeders direct verwerkt met minder vloeistof. Dit reduceert het energieverbruik met tot 50% en levert robuuste, maar toch gemakkelijk dispergeerbare granulaatdeeltjes op.
Duurzame Procestechnologie
Hosokawa Micron ontwikkelt processystemen voor poederverwerking met focus op energie-efficiëntie, procesoptimalisatie en langdurige operationele prestaties. Als ISO 14001-gecertificeerd bedrijf met een EcoVadis zilveren medaille ondersteunen wij duurzame en energiezuinige poederverwerking.
